Содержание статьи:

  1. Рукавные фильтры для АСУ и АБЗ
  2. Принцип действия фильтра

Постоянно возрастающий спрос на смеси из асфальтобетона сопровождается активным развитием промышленности, предоставляющей для данной отрасли необходимое оборудование. Ужесточающиеся экологические требования приводят к совершенствованию фильтровальных установок, которые используются в асфальто-бетонных установках (АСУ) и на асфальто-бетонных заводах (АБЗ).

Воздушные фильтры, которыми, как правило, оснащаются АСУ и АБЗ, являются фильтрами рукавного типа. Такие фильтры являют собой бункера из металла, имеющие мешок (непосредственно рукавный фильтр), дополненные системой регенерации в виде механизма продувания (обратного или импульсного) и устройством выгрузки отфильтрованной пыли.

Описание рукавных фильтров для АСУ и АБЗ

Фильтровальные рукава имеют вид мешков овальной или цилиндрической формы с разной длиной.

Рабочей поверхностью фильтров является обычно внешняя поверхность. Скопившаяся пыль, которая улавливается фильтром, во время регенерации (очистки) ссыпается в бункер, после чего может быть утилизирована, или, если это имеет практическую ценность, возвращена в технологический процесс. Следовательно, фильтровальные рукава, используемые в асфальтобетонной промышленности, помогают не только уменьшить запыленность до показателей 5-10 мг/м3, но и максимально экономно использовать сырьё, возвращая собранную пыль в производственный цикл.

Иногда, с целью удешевления асфальто-бетонных установок или заводов, фильтры рукавного типа заменяются гидроциклонами. В конечном итоге, подобное «удешевление» ведёт к возникновению проблемы утилизации отходов, а также выдвигает требование наличия постоянного водообеспечения, что в мобильных и передвижных комплексах не представляется возможным.

Принцип действия фильтра в асфальтобетонной промышленности

В процессе изготовления качественного асфальтобетона его составляющие (песок или минеральный порошок, щебень, битум) в специальном сушильном барабане прогревается до температур +180-200 градусов с одновременным перемешиванием. В процессе нагрева используются большие объёмы воздуха из атмосферы. На рукавный фильтр поступают частицы пыли, имеющие температуру около 200 градусов, что выдвигает особые требования к материалам, из которых рукав изготовлен. Для фильтрации отходящих от сушильных барабанов газов применяются специальные высокотемпературные арамидные фильтровальные материалы, рабочие температуры которых достигают 180-240 градусов. Большинство асфальтобетонных заводов и установок комплектуются фильтрами из нетканого материала под названием мета-арамид, а также полиимида Р84.